模切是印刷包裝行業(yè)最常用的一道加工工藝，即利用模切刀及相關(guān)五金模具根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣要求制作組合成模切版，在設(shè)備壓力作用下，將印刷品或其他柔性料軋切成所需形狀或壓痕、壓凹凸的成型工藝。

隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，產(chǎn)品包裝越來越受到人們的重視，因此印刷包裝行業(yè)也得到了快速發(fā)展。而模切機(jī)作為實(shí)現(xiàn)模切工藝的重要工具，在印刷包裝領(lǐng)域中的地位越來越重要，其發(fā)展方向也越來越受到人們的關(guān)注。

按照其工作方式，模切機(jī)大體上分為圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切三大類。其中，圓壓圓模切機(jī)通過滾筒間的相互作用實(shí)現(xiàn)模切的功能。這種類型的模切機(jī)工作效率高，但制版成本相對(duì)也更高，因此更適用于大批量的長(zhǎng)線包裝產(chǎn)品。圓壓平模切機(jī)的模切版為平版，制作簡(jiǎn)單、成本低廉，但受到回轉(zhuǎn)型機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，效率上很難有所突破，因此作為一種過渡形式，如今已很少應(yīng)用。而平壓平模切機(jī)憑借低廉的使用成本、靈活的應(yīng)用方式、寬泛的加工范圍、較高的生產(chǎn)效率，是目前應(yīng)用最廣泛、普遍的類型，也是國(guó)內(nèi)外印刷裝備制造企業(yè)生產(chǎn)最多的機(jī)型。作為制造型設(shè)備，“高效化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化”這些新技術(shù)毫無例外的逐漸越來越多地在自動(dòng)模切機(jī)上得以應(yīng)用。本文將就自動(dòng)模切機(jī)近年來涌現(xiàn)的新技術(shù)以及未來發(fā)展進(jìn)行分析和暢想。

高效化發(fā)展

企業(yè)在踐行社會(huì)責(zé)任的同時(shí)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化和企業(yè)長(zhǎng)足的發(fā)展，是其生存的根本。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須在合理的范圍內(nèi)盡量地壓縮成本，盡可能地提升生產(chǎn)效率。

1.高速度

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外主流自動(dòng)模切機(jī)的最高生產(chǎn)速度普遍已經(jīng)達(dá)到7000～7500S/H，幅面主要集中在應(yīng)用最為廣泛的B1(1000mm×707mm)印刷幅面。而主流膠印機(jī)的最高印刷速度基本上已經(jīng)普遍達(dá)到12000～15000S/H。從生產(chǎn)設(shè)備配套的角度上計(jì)，一直以來普遍以一臺(tái)膠印機(jī)搭配兩臺(tái)模切機(jī)的算法為主。在新技術(shù)不斷涌現(xiàn)的今天，有些高端膠印機(jī)的印刷速度已經(jīng)超過15000S/H，達(dá)到16000～18000S/H，并且在印刷包裝行業(yè)已經(jīng)開始成為高效膠印機(jī)的新主流。作為配套的印后加工設(shè)備，7000～7500S/H的最高模切速度顯然已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)配套的要求。從中可以看出，生產(chǎn)速度達(dá)到或超過8000～9000S/H的高性能自動(dòng)模切機(jī)，即將成為印刷包裝市場(chǎng)的新主力。

20世紀(jì)末，實(shí)際上已經(jīng)有世界領(lǐng)先的印刷裝備制造企業(yè)推出了這一高性能機(jī)型，模切速度可以達(dá)到8000～12000S/H，搭載了諸多新技術(shù)和自動(dòng)化的科技配置，比如主機(jī)凸輪驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、電子套準(zhǔn)技術(shù)、自動(dòng)物流技術(shù)等。但是，動(dòng)輒千萬(wàn)元人民幣的售價(jià)，是絕大多數(shù)印刷包裝企業(yè)無法企及的。

隨著我國(guó)裝備制造技術(shù)的發(fā)展，更多的國(guó)產(chǎn)裝備制造行業(yè)受到世界的矚目。同樣，我國(guó)模切機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化也已經(jīng)達(dá)到了較高水平。時(shí)至今日，性價(jià)比更高的國(guó)產(chǎn)自動(dòng)模切機(jī)品牌，正在逐步推出其高速、高性能的模切機(jī)產(chǎn)品。例如，長(zhǎng)榮股份Powermatrix 106CSB自動(dòng)模切機(jī)的問世，代表國(guó)產(chǎn)自動(dòng)模切機(jī)已經(jīng)達(dá)到8000S/H的高速生產(chǎn)效率。相信我國(guó)將有更多的國(guó)產(chǎn)印刷裝備制造企業(yè)，推出更多的高性價(jià)比產(chǎn)品，形成印刷包裝企業(yè)自動(dòng)模切機(jī)的新主流。

2.多工位組合化

隨著產(chǎn)品包裝對(duì)消費(fèi)者產(chǎn)品認(rèn)知的影響越來越大，以及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，包裝印刷品整飾工藝涌現(xiàn)出了許多新的工藝技術(shù)，例如先燙后印技術(shù)，大面積燙印和壓凹凸技術(shù)，深壓紋技術(shù)以及與網(wǎng)印、上光等多種整飾工藝組合的裝飾技術(shù)等。這些技術(shù)的誕生，使包裝產(chǎn)品更為精美，也成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有力手段。但是為了實(shí)現(xiàn)精美的包裝效果，這些復(fù)雜的印后整飾工藝給印刷企業(yè)同時(shí)帶來了非常大的麻煩，即多工序反復(fù)加工。一個(gè)精致的高端產(chǎn)品包裝可能要經(jīng)過上光、網(wǎng)印、多次燙印、壓凹凸直到模切成型的加工工序。有的產(chǎn)品燙印和壓凹凸工序就要經(jīng)過兩次、三次、四次甚至更多次加工。這使得印后加工的人工成本、設(shè)備成本、材料成本大幅增加，效率受到嚴(yán)重制約，多次加工導(dǎo)致的產(chǎn)品變形率和廢品率也成倍增加。印刷包裝行業(yè)亟需一種能將這些多樣化的功能、工序進(jìn)行組合化加工的設(shè)備。